Cuando hablamos del impacto de la fundición a presión de aleación de aluminio en la durabilidad a largo plazo de las farolas LED, debemos considerar la resistencia a la corrosión de los materiales de aleación de aluminio en ambientes exteriores. Las aleaciones de aluminio generalmente tienen una excelente resistencia a la intemperie y a la corrosión, y pueden resistir eficazmente la humedad, los productos químicos (como la lluvia ácida) y diferentes condiciones climáticas (como altas temperaturas, frío y exposición a los rayos ultravioleta) en la superficie del material. Esta resistencia a la corrosión no solo extiende la vida útil de las farolas LED, sino que también reduce los costos de mantenimiento y reemplazo, especialmente en ambientes húmedos o con niebla salina, la resistencia a la corrosión de los materiales de aleación de aluminio es particularmente sobresaliente.

La excelente conductividad térmica de las aleaciones de aluminio es crucial para la estabilidad a largo plazo de las farolas LED. La temperatura de funcionamiento de las farolas LED afecta directamente su rendimiento fotoeléctrico y su vida útil, y la alta conductividad térmica de las aleaciones de aluminio puede transferir y disipar eficazmente el calor generado por los chips LED al entorno externo rápidamente, reduciendo eficazmente la temperatura de funcionamiento de los chips LED y los componentes electrónicos. componentes, reduciendo así el impacto del estrés térmico y la expansión térmica en el equipo y extendiendo la vida útil general.

La fundición a presión de aleación de aluminio puede proporcionar una excelente resistencia estructural y rigidez, lo cual es particularmente importante para el uso de farolas LED en conducción a alta velocidad o entornos de alta vibración. La alta resistencia y rigidez de los materiales de aleación de aluminio permiten que las farolas LED resistan el impacto y la tensión causados ​​por el viento, la lluvia y las vibraciones del tráfico, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo y reduce los daños y los costos de mantenimiento causados ​​por el entorno externo.

La capacidad de procesamiento de precisión de la tecnología de fundición a presión de aleación de aluminio permite que las farolas LED logren un diseño estructural más complejo y un ensamblaje más preciso. El procesamiento de precisión garantiza la exactitud del ensamblaje y la calidad del material de cada componente de la farola LED, reduce los problemas de vida útil del equipo causados ​​por defectos o componentes defectuosos en el proceso de fabricación y mejora la confiabilidad general y la vida útil.

La ventaja del diseño liviano de los materiales de aleación de aluminio impone requisitos más altos en el rendimiento general y el entorno de instalación de las farolas LED. La aleación de aluminio no solo tiene una menor densidad y peso, sino que también puede mantener suficiente resistencia estructural, lo que no solo reduce la carga de peso de la propia farola LED, reduce los requisitos para las estructuras de soporte y los sitios de instalación, sino que también mejora el transporte y la instalación. eficiencia del equipo, reduciendo así el costo general y el costo de mantenimiento.

Farola LED de material de fundición a presión de aluminio JD-2109