1.Propiedades mecánicas: Las aleaciones de aluminio utilizadas en las luces LED de fundición a presión deben poseer un delicado equilibrio de propiedades mecánicas para garantizar la integridad estructural y la durabilidad mientras se mantiene el peso del dispositivo en un nivel óptimo. Las aleaciones de alta resistencia como A380 o A383 suelen ser las preferidas debido a su excelente combinación de resistencia y ductilidad. Estas aleaciones exhiben propiedades mecánicas robustas, lo que las hace adecuadas para soportar diversas tensiones y cargas encontradas durante el funcionamiento de las luces LED. Sus altos límites de tracción y fluencia garantizan que los accesorios mantengan su forma y resistan impactos mecánicos o vibraciones, extendiendo así su vida útil. Además, la ductilidad de estas aleaciones permite diseños intrincados y geometrías complejas requeridas en luminarias LED sin comprometer su integridad estructural. Esto garantiza que los accesorios puedan fabricarse para cumplir requisitos de diseño específicos manteniendo al mismo tiempo un rendimiento mecánico superior.

2.Conductividad térmica: la disipación de calor eficiente es fundamental para el rendimiento óptimo y la longevidad de las luces LED. Las aleaciones de aluminio con alta conductividad térmica desempeñan un papel crucial en la disipación del calor generado por los componentes LED, evitando así el sobrecalentamiento y garantizando una salida de luz constante. Se prefieren aleaciones como A360 o ADC12 por sus excelentes propiedades de conductividad térmica. Estas aleaciones facilitan la rápida transferencia de calor desde los chips LED al entorno circundante, manteniendo así la temperatura de funcionamiento dentro de límites aceptables. Esto no sólo mejora la eficiencia y confiabilidad de las luces LED, sino que también ayuda a preservar la vida útil de los chips LED. La conductividad térmica superior de estas aleaciones permite el diseño de luminarias LED con estructuras de disipador de calor eficientes, lo que mejora aún más sus capacidades de gestión térmica. Como resultado, las luces LED fabricadas con estas aleaciones pueden funcionar a niveles de potencia más altos y en condiciones ambientales desafiantes sin comprometer el rendimiento o la confiabilidad.

3.Resistencia a la corrosión: las luces LED suelen estar expuestas a una amplia gama de condiciones ambientales, incluida la humedad y elementos corrosivos. Por lo tanto, es fundamental seleccionar aleaciones de aluminio con excelente resistencia a la corrosión para garantizar la longevidad y durabilidad de las luminarias, especialmente en exteriores o entornos hostiles. Las aleaciones como AlSi10Mg o A413 son reconocidas por sus propiedades superiores de resistencia a la corrosión. Estas aleaciones forman una capa protectora de óxido en la superficie, que actúa como barrera contra la corrosión, evitando así la degradación de los accesorios con el tiempo. Además, su resistencia a la corrosión los hace adecuados para su uso en ambientes marinos o áreas con altos niveles de contaminación o exposición química. Las luces LED fabricadas con estas aleaciones resistentes a la corrosión ofrecen confiabilidad y rendimiento a largo plazo, incluso en condiciones operativas desafiantes, lo que garantiza requisitos mínimos de mantenimiento y costos reducidos del ciclo de vida.

4.Maquinabilidad: La maquinabilidad de las aleaciones de aluminio es un factor crítico en el proceso de fundición a presión, ya que afecta directamente la eficiencia de fabricación, el llenado del molde, los tiempos de ciclo y el acabado superficial de las luminarias LED. Las aleaciones con buena maquinabilidad, como A380 o ADC12, se prefieren para las luces LED de fundición a presión debido a su facilidad de procesamiento y alta productividad. Estas aleaciones exhiben excelentes propiedades de fluidez, lo que permite la replicación precisa de diseños de moldes intrincados y geometrías complejas con defectos o porosidad mínimos. Sus bajos puntos de fusión y buena fluidez permiten un rápido llenado y solidificación del molde, lo que resulta en tiempos de ciclo más cortos y un mayor rendimiento de producción. Además, la maquinabilidad superior de estas aleaciones facilita las operaciones posteriores a la fundición, como el mecanizado, el pulido o el recubrimiento, mejorando aún más la estética y la funcionalidad de las luminarias LED. En general, la excelente maquinabilidad de estas aleaciones garantiza procesos de fabricación fluidos y eficientes, lo que da como resultado luces LED de alta calidad con rendimiento y apariencia consistentes.

5. Rentabilidad: El costo de las aleaciones de aluminio influye significativamente en el costo general de fabricación de las luces LED fundidas a presión. Si bien las aleaciones especiales pueden ofrecer propiedades mejoradas, a menudo tienen un costo de material más alto, lo que las hace menos económicas para la producción a gran escala. Por lo tanto, las aleaciones como A380 o ADC12 se eligen comúnmente por su combinación favorable de rendimiento y rentabilidad. Estas aleaciones ofrecen propiedades mecánicas, conductividad térmica y resistencia a la corrosión adecuadas necesarias para aplicaciones de iluminación LED a un costo de material relativamente menor. Al seleccionar aleaciones rentables, los fabricantes pueden optimizar los costos de producción sin comprometer la calidad o el rendimiento de las luminarias LED. Esto garantiza precios competitivos en el mercado y al mismo tiempo mantiene la rentabilidad y la asequibilidad para los clientes. Además, la disponibilidad generalizada y las cadenas de suministro establecidas de estas aleaciones contribuyen a su rentabilidad, lo que las convierte en las opciones preferidas para las luces LED de fundición a presión en diversas industrias y aplicaciones.

6.Consideraciones estéticas: Además de las propiedades funcionales, la apariencia estética de las luces LED fundidas es esencial para muchas aplicaciones, especialmente en proyectos de iluminación arquitectónica o decorativa. Las aleaciones de aluminio con capacidades superiores de acabado superficial, como A360 o A383, son las preferidas para producir luminarias LED visualmente atractivas con texturas suaves y apariencias refinadas. Estas aleaciones exhiben excelentes características de fluidez y moldeabilidad, lo que permite la creación de detalles intrincados y finos acabados superficiales durante el proceso de fundición a presión. Las luminarias LED resultantes cuentan con superficies uniformes, bordes afilados y defectos superficiales mínimos, lo que mejora su atractivo visual y calidad estética. Además, la versatilidad estética de estas aleaciones permite la producción de luces LED en diversas formas, tamaños y diseños para adaptarse a diversos requisitos arquitectónicos o de diseño de interiores. Ya sean luminarias elegantes y modernas o accesorios ornamentados y decorativos, las consideraciones estéticas que brindan estas aleaciones permiten a los fabricantes crear soluciones de iluminación LED que combinan a la perfección la funcionalidad con el atractivo visual, enriqueciendo el ambiente y la atmósfera de cualquier espacio.

Farola LED de material de fundición a presión de aluminio JD-1071
1.LED/Philip Lumiled 5050 o 3030
Conductor: Philip, Meanwell Inventronics
2. Material de fundición a presión de aluminio, superficie electrostática antienvejecimiento.
3.Procesamiento por pulverización, súper resistencia a la corrosión.
4. Cubierta de lente PMMA, sin vidrio
5.Voltaje de entrada: AC100-240V, 50/60Hz, IP65, Ik08
6.Zona ventosa :115 ㎝2
7.Tornillos de acero inoxidable
8,5 años de garantía